圆弧的测量可以使用R规来进行，但这样的的测量方法精度不高，对于精度较高的零件加工就不适合。那有没有其它的方法呢？我们下面介绍几种精度较高的测量方法

　　经济的方法——机床测量法。

　　机床测量，就是用机床来测量，这里主要是用机床的刀架和工作台来测三个圆弧上的点，然后计算圆弧的半径，这个半径值的精度要远远高于R轨的测量。下面我们就以一个实例来说明一下。

　　将被测工件用三爪卡盘夹紧在数控车床上，用百分表检查直径为20外圆的径向跳动量及右端面的跳动量。排查工件和刀具的装夹误差，如果工件误差较大，可用铜棒轻轻敲打校正。所测得的结果为：径向和右端面的跳动量均为0.015mm。在机床刀架上安装测量尖刀，主偏角90°，副偏角75°，其刀尖对准工件的回转中心，可在三爪卡盘上安装一毛坯试切端面，通过调整垫片的厚度来改变刀尖高度，使刀尖能将毛坯的右端面车平。

　　在圆弧段上测点，从右端开始，以Z向坐标每间隔0.5m用刀尖接触工件，测出X坐标值，可得到约70对测量数据，同样将这些数据在CAD软件上标出，通过这些点拟合出一条圆弧曲线，其半径数值即为所测半径的尺寸。这是很精确的测量值，我们还可以通过测量圆弧左右两端和圆弧中点坐标来计算出半径值

　　只要机床的精度没有问题，这种测量方法的精度媲美三坐标测量仪。

　　数显R轨

　　近几年市场出现的一个新产品，测量半径也是比较方便，精度一般能达到0.01mm，能满足大多数的加工要求，价格适中，也是不错的一种测量方法。加工原理如下图，也是通过传感器测量三个点，通过集成电路的运算把结果实时显示出来。

　　轮廓仪及三坐标测量仪测量

　　这两种测量方法需要购买专业设备，不论轮廓仪还是三坐标测量仪，价格不菲，需要大量资金投入，但测量精度和测量效率都很高，这里就不做介绍了。