工业CT无损检测与其他测量方法相比，工业CT被认为是测量内部结构尺寸最有前途的测量技术之一，它不仅可以测量复杂的内部几何参数，而且不会破坏这些参数。不确定性是计量测试的基本问题，任何计量测试都不可避免地存在不确定性。 然而，由于工业CT尺寸测量缺乏可追溯性，难以对工业CT系统的不确定度进行评估和计量特性的测量。工业CT尺寸测量的不确定度受到许多不同的复杂误差源的影响，一些不确定度分量难以完全量化。

　　目前，国内外关于工业CT无损检测不确定度评定的文献很少。测量不确定度是国际公认的测量系统精度一致性评价的重要指标，也是测量测试水平的基本标志。

　　计量测试的直接目的通常是获得测量值及其不确定度。震级反映了测量的大小，而不确定性反映了震级的可疑程度。从另一个角度来看，不确定性反映了测量的准确性或可靠性。在工业CT尺寸测量过程中，只有给出测量结果的不确定度，才能表明测量值的可靠性。研究了基于工业CT的线性尺寸测量不确定度评定方法，建立了线性尺寸测量模型。分析了、温度误差、指示误差、标准块极限误差对测量结果不确定度的影响。

　　工业CT尺寸测量常用的方法是“半高法”，手动拉线时不可避免地存在或多或少的人为误差，影响测量结果。在评估工业CT尺寸测量的不确定度时，考虑的不确定度分量包括测量模型引入的不确定度、被检工件引入的不确定度、像素尺寸引入的不确定度、温差引入的不确定度和系统误差。以高能线阵探测器工业CT系统为例，通过对标准块测量的分析，建立了工业CT线性尺寸测量不确定度分析的数学模型引入被检工件引入的不确定度、像素尺寸引入的不确定度、温差引入的不确定度以及系统误差的影响等主要不确定度分量。线性尺寸测量不确定度的评定结果基本反映了实际工业ct尺寸测量的准确性和可靠性，结合实际测量系统，可在不同尺寸测量中推广使用，并给出保守的不确定度评定结果。同时，我们也可以设计制作了标准测量试块，利用三坐标测量机为辅助测量手段，对CT图像的线性尺寸、球面尺寸、角度尺寸、孔径尺寸和定位尺寸等进行对比测量，得到不同尺寸类型的测量误差。在不考虑尺寸类型的影响下，分别对铝、不锈钢和尼龙等种材料做CT测量误差对比，因为材料密度越大测量精度越高。为了说明基于CT图像的逆向建模误差，还可以设计了一种测试模块，完成该模块的三维重构，最终得出每个操作步骤建模误差。我们认为，通过各种方案来验证工业CT系统对不同类型尺寸测量的精度，使得工业CT系统可完成精度较高的尺寸测量工作，特别对复杂结构的内部尺寸测量有一定的优势。