根据工业CT可以在无损伤的条件下，对检测物体的内部结构、材质、缺陷等检测。在航空领域，如飞机维修中逆向设计、尺寸测量、故障检测等3个方面进行检测。

　　逆向设计可对被检测样品设计技术再现过程，获得每个单独零件的三维图像。工业CT可以实现高精度公差件的逆向检测，用于航空机械类产品零件及其装配件的逆向检测，也可以用于航空电子电气类产品如印制电路板、电缆及插头、电子元器件、电子成品等的逆向检测。

　　其逆向检测与三维建模模型数据可用于飞机维修中现场无图件的设计恢复，以用作修理依据标准与排故指导，可用于仿制自制件数控机械加工或3D打印制造，3D增材修复，数字化维修(产品数模、虚拟现实制作与员工培训等)。

　　飞机修理企业基于工业CT的逆向工程系统可以由4部分软硬件组成:测量设备与软件采用工业CT设备及其内置逆向建模VGstudio软件;逆向设计软件采用飞机行业主流CATIAV5R16或VGstudio;三维计算机辅助设计CAD软件可选用航空主流软件CATIAV5R16;计算机辅助制造软件可以采用CATIAV5R16。

　　随着飞机维修方式的不断发展和推广应用，对飞机机件故障的无损检测要求越来越高。一些复杂精密产品需要在不分解状态下检测内部缺陷、尺寸，甚至装配情况。而传统的超声、射线以及尺寸测量技术无法满足要求。近年来，日益发展成熟的工业计算机断层扫描成像技术即工业CT采用X射线透射原理，在不分解和不破坏产品状态下，可以清晰了解复杂产品的三维内部缺陷、构造和几何尺寸特征，能很好地解决目前飞机维修中碰到的检测难题，具有不受产品材料和形状限制等独特优势。

　　在对机械零部件与电子产品PCB电路板等样品检测时，产品形状、材料、尺寸，以及输出要求(精度、尺寸、模型格式等)均不同，对应的CT扫描、模型、流程等有所不同，应选择合适的设备扫描我们样品。